Przebieg produkcji

Tworzenie Zlecenia produkcji

W celu zlecenia wykonania danych kompletów, kierownik produkcji za pomocą kreatora, lub ręcznie, tworzy dokument zlecenia produkcji. Jego najważniejszym elementem jest lista pozycji, która określa jakie komplety, w jakich ilościach mają być wykonane przez dane brygady. Dodatkowo zawierają informacje o niezbędnych normach produkcyjnych i czasie potrzebnym na produkcję.

Kreator zleceń

przeprowadza Kierownika przez 6 etapów tworzenia zlecenia:  

Krok 1.

1. Wybór dokumentów ZK – wybór dokumentów na podstawie których ma zostać wygenerowane zlecenie.

Produkcja GT daje możliwość nałożenia jednego lub wielu filtrów, by móc w łatwy i szybki sposób znaleźć potrzebne dane. Do wyboru są następujące filtry:

• magazyn – z którego pobrane zostaną materiały/ półprodukty

• wystawił – osoba wystawiająca zamówienie

• status realizacji – niezrealizowane/ zrealizowane częściowo/ zrealizowane całkowicie
• realizowane w produkcji – niezrealizowane/ realizowane
• z pozycją – można wskazać konkretny produkt/ surowiec, który został wskazany w ZK
• utworzone – bieżący dzień/ tydzień/ miesiąc/ rok / i wiele innych
• termin realizacji

Krok 2.

2. Wybór pozycji dokumentów - wybrany dokument ze wskazaniem poszczególnych składników zamówienia ( symbol/ nazwa/ grupa towaru / opis na pozycji / rodzaj /

ilość / jednostka miary

3. Wybór magazynów 

4. Wielkość realizowanych zleceń

5. Szczegóły realizowanych pozycji i zapotrzebowanie na elementy składowe

6. Generowanie zlecenia produkcyjnego

• 

  Krok 1.

• Krok 2.png

  Krok 2.

Dokumenty, na podstawie których tworzone będzie zlecenie wybieramy dwuklikiem lub korzystamy ze strzałek. Można zaznaczyć więcej elementów, poprzez przytrzymanie klawisza Ctrl. 

Przydzielanie zleceń

Pozycje znajdujące się na zleceniach produkcji są widoczne i dostępne dla brygadzistów. Każdy brygadzista ma dostęp tylko do pozycji dotyczących jego brygady. Jego zadaniem jest przypisanie przy pomocy harmonogramu produkcji, zleceń otrzymanych od kierownika swoim pracownikom. W procesie tym powstają przydziały produkcji, które określają jaki pracownik, w jakiej ilości i kolejności ma wykonać swoje zadanie. Każda pozycja zlecenia może być podzielona na wiele przydziałów produkcji, a każdy z przydziałów może być wykonywany przez innego pracownika. Zadaniem brygadzisty jest optymalny podział zleceń na przydziały oraz takie rozdanie ich swoim pracownikom by było to najbardziej optymalne i zgodne z rzeczywistością.

Wykonywanie przydziałów przez pracowników

Pracownik po zalogowaniu na stację roboczą ma możliwość zapoznania się z jego przydziałami produkcji. Po wybraniu zadania może on wystartować dany przydział, a następnie wykonać odpowiednią partię kompletów. Po zakończeniu pracy raportuje rezultaty na dokumencie wyniku produkcji, który jest ściśle powiązany z danym przydziałem produkcji. Następnie może kontynuować pracę nad następnym zleceniem.

Akceptacja wyników produkcji

Dokumenty wyników produkcji zawierającymi raporty z produkcji trafiają na specjalną listę, na której oczekują weryfikacji i akceptacji kierownika. Gdy ten nie będzie miał zastrzeżeń może je zaakceptować, w wyniku czego nastąpi operacja montażu, która upraszczając utworzy dokumenty RW na surowce oraz PW z kompletami. Jeśli wyniki produkcji odbiegają od rzeczywistości przed akceptacją kierownik może nanieść na nie zmiany. Jeżeli dany wynik produkcji był ostatnią serią produkowaną w ramach danego zlecenia produkcyjnego, zlecenie to zmiana status na zakończone oraz trafia automatycznie do archiwum.

Przebieg produkcji w wersji PRO wraz z modułami rozszerzeń

W wersji PRO przebieg produkcji może ulec wielu zmianom. W zależności od potrzeb oraz wymagań mogą zostać wprowadzone dodatkowe etapy, ulec mogą parametry i ograniczenia, ale podstawowy model praktycznie pozostaje bez zmian i jest punktem wyjścia w opracowywaniu linii produkcyjnej w firmie.