Przebieg produkcji

Tworzenie Zlecenia produkcji

W celu zlecenia wykonania danych kompletów, kierownik produkcji za pomocą kreatora, lub ręcznie, tworzy dokument zlecenia produkcji. Jego najważniejszym elementem jest lista pozycji, która określa jakie komplety, w jakich ilościach mają być wykonane przez dane brygady. Dodatkowo zawierają informacje o niezbędnych normach produkcyjnych i czasie potrzebnym na produkcję.

Kreator zleceń

przeprowadza Kierownika przez 6 etapów tworzenia zlecenia:
1. Wybór dokumentów ZK – wybór dokumentów na podstawie których ma zostać wygenerowane zlecenie.

Produkcja GT daje możliwość nałożenia jednego lub wielu filtrów, by móc w łatwy i szybki sposób znaleźć potrzebne dane. Do wyboru są następujące filtry:

• magazyn – z którego pobrane zostaną materiały/ półprodukty

• wystawił – osoba wystawiająca zamówienie

• status realizacji – niezrealizowane/ zrealizowane częściowo/ zrealizowane całkowicie
• realizowane w produkcji – niezrealizowane/ realizowane
• z pozycją – można wskazać konkretny produkt/ surowiec, który został wskazany w ZK
• utworzone – bieżący dzień/ tydzień/ miesiąc/ rok / i wiele innych
• termin realizacji

Dokumenty, na podstawie których tworzone będzie zlecenie wybieramy dwuklikiem lub korzystamy ze strzałek. Można zaznaczyć więcej elementów, poprzez przytrzymanie klawisza Ctrl. 

2. Wybór pozycji dokumentów - wybrany dokument ze wskazaniem poszczególnych składników zamówienia ( symbol/ nazwa/ grupa towaru / opis na pozycji / rodzaj / ilość / jednostka miary

3. Wybór magazynów 

4. Wielkość realizowanych zleceń - Z tego miejsca możemy skoordynować ilości do zlecenia i ilości do wyprodukowania.
Jeżeli produkt znajduje się w magazynie, w zleceniu domyślnie ustawi się zerowy wolumen do wyprodukowania. W sytuacji gdy zlecenie jest większe od ilości dostępnej – różnica automatycznie pojawi się
w polu ilości do wyprodukowania (przy włączonym KZ).

Dodawanie pozycji wg. stanów, pozwala na utrzymanie stanów magazynowych na zakładanym poziomie.

Po dodaniu produktu/materiału mamy do wyboru dwie opcje dopełnienia:

do stanu minimalnego
do stanu minimalnego uwzględniając zapotrzebowanie

5. Szczegóły realizowanych pozycji i zapotrzebowanie na elementy składowe - W tym miejscu system wskazuje szczegółowe informacje i pozwala na pobranie ich w formie arkusza kalkulacyjnego

6. Generowanie zlecenia produkcyjnego - Finalizacja procesu. Po wygenerowaniu zamówienia, pojawia się możliwość dołączenia plików, takich jak:

• rysunki zestawieniowe (ogólne)
• rysunki naturalne
• rysunki wykonawcze
• rysunki szczegółowe
• kosztorysy i wykazy materiałów
• obliczenia techniczne
• przepisy wykonawcze
• itp.

Po wygenerowaniu zlecnia należy je zapisać lub zaakceptować. Zapis jest traktowany przez system jako kopię roboczą - oznacza zapamiętanie wprowadzonych danych i pozostawienie możliwości ich edycji. Przy akceptacji zlecenia PGT wyświetli okno z zapytaniem o poprawność wprowadzonych danych. Jeżeli jakieś pola nie zostały wypełnione, bądź zostały wypełnione w sposób nieprawidłowy – system wskaże miejsca do poprawy. Dodatkowo w sytuacji, gdy produkt powinien być produkowany wg Normy, a został wprowadzony ręcznie, pojawi się stosowny komunikat.

• 

  Krok 1.

• 

  Krok 2.

• 

  Krok 3.

• 

  Krok 4.

• 

  Krok 5.

• 

  Krok 6.

Przydzielanie zleceń

Pozycje znajdujące się na zleceniach produkcji są widoczne i dostępne dla brygadzistów. Każdy brygadzista ma dostęp tylko do pozycji dotyczących jego brygady. Jego zadaniem jest przypisanie przy pomocy harmonogramu produkcji, zleceń otrzymanych od kierownika swoim pracownikom. W procesie tym powstają przydziały produkcji, które określają jaki pracownik, w jakiej ilości i kolejności ma wykonać swoje zadanie. Każda pozycja zlecenia może być podzielona na wiele przydziałów produkcji, a każdy z przydziałów może być wykonywany przez innego pracownika. Zadaniem brygadzisty jest optymalny podział zleceń na przydziały oraz takie rozdanie ich swoim pracownikom by było to najbardziej optymalne i zgodne z rzeczywistością.

Aby przydzielić aktywne zlecenia na poszczególne stanowiska, należy kliknąć w wybrany komplet i wskazać przycisk akcji – „Przydziel zlecenie".

Na ekranie wyświetli się Przydział do zlecenia. Okno zostało podzielone na dwie części składowe:

• szczegóły zlecenia – ustawiony na sztywno numer, kontrahent, kierownik, termin, oraz możliwe do edytowania uwagi
• szczegóły przydziału

Wykonywanie przydziałów przez pracowników

Pracownik po zalogowaniu na stację roboczą ma możliwość zapoznania się z jego przydziałami produkcji. Po wybraniu zadania może on wystartować dany przydział, a następnie wykonać odpowiednią partię kompletów. Po zakończeniu pracy raportuje rezultaty na dokumencie wyniku produkcji, który jest ściśle powiązany z danym przydziałem produkcji. Następnie może kontynuować pracę nad następnym zleceniem.

Akceptacja wyników produkcji

Dokumenty wyników produkcji zawierającymi raporty z produkcji trafiają na specjalną listę, na której oczekują weryfikacji i akceptacji kierownika. Gdy ten nie będzie miał zastrzeżeń może je zaakceptować, w wyniku czego nastąpi operacja montażu, która upraszczając utworzy dokumenty RW na surowce oraz PW z kompletami. Jeśli wyniki produkcji odbiegają od rzeczywistości przed akceptacją kierownik może nanieść na nie zmiany. Jeżeli dany wynik produkcji był ostatnią serią produkowaną w ramach danego zlecenia produkcyjnego, zlecenie to zmiana status na zakończone oraz trafia automatycznie do archiwum.

Przebieg produkcji w wersji PRO wraz z modułami rozszerzeń

W wersji PRO przebieg produkcji może ulec wielu zmianom. W zależności od potrzeb oraz wymagań mogą zostać wprowadzone dodatkowe etapy, ulec mogą parametry i ograniczenia, ale podstawowy model praktycznie pozostaje bez zmian i jest punktem wyjścia w opracowywaniu linii produkcyjnej w firmie.