=== Tworzenie Zlecenia produkcji === [[Plik:Przebieg produkcji w wersji LiteZP.png|małylewo|Przebieg produkcji w wersji Litebezramki]]W celu zlecenia wykonania danych kompletów , [[Rola kierownik|kierownik produkcji]] za pomocą kreatora, lub ręcznie, tworzy dokument [[Zlecenie produkcyjne|zlecenia produkcji]]. Jego najważniejszym elementem jest lista pozycji zlecenia, która określa jakie komplety, w jakich ilościach mają być wykonane przez dane brygady. Dodatkowo pozycje te zawierają dane informacje o niezbędnych normach produkcyjnychi czasie potrzebnym na produkcję. [[Plik:KZ.png|lewo|bezramki|200x200px]] === Kreator zleceń ===przeprowadza [[Rola kierownik|Kierownika]] przez 6 etapów tworzenia zlecenia:<br>1. Wybór dokumentów ZK – wybór dokumentów na podstawie których ma zostać wygenerowane zlecenie. Produkcja GT daje możliwość nałożenia jednego lub wielu filtrów, a by móc w łatwy i szybki sposób znaleźć potrzebne dane.Do wyboru są następujące filtry:* magazyn – z którego pobrane zostaną materiały/ półprodukty * wystawił – osoba wystawiająca zamówienie * status realizacji – niezrealizowane/ zrealizowane częściowo/ zrealizowane całkowicie* realizowane w szczególności czas produkcji– niezrealizowane/ realizowane* z pozycją – można wskazać konkretny produkt/ surowiec, który został wskazany w ZK* utworzone – bieżący dzień/ tydzień/ miesiąc/ rok / i wiele innych* termin realizacji [[Plik:+--.png|lewo|bezramki|200x200px]]Dokumenty, na podstawie których tworzone będzie zlecenie wybieramy dwuklikiem lub korzystamy ze strzałek. Można zaznaczyć więcej elementów, poprzez przytrzymanie klawisza Ctrl. Gdy 2. Wybór pozycji dokumentów - wybrany dokument ze wskazaniem poszczególnych składników zamówienia ( symbol/ nazwa/ grupa towaru / opis na pozycji / rodzaj / ilość / jednostka miary 3. Wybór magazynów 4. Wielkość realizowanych zleceń - Z tego miejsca możemy skoordynować '''ilości do zlecenia''' i '''ilości do wyprodukowania'''.<br> Jeżeli produkt znajduje się w magazynie, w zleceniu domyślnie ustawi się zerowy wolumen do wyprodukowania. W sytuacji gdy zlecenie jest gotowy większe od ilości dostępnej – różnica automatycznie pojawi się<br>w polu ilości do wyprodukowania (przy włączonym KZ).[[Plik:Dodaj pozycje wg. stanów.png|lewo|bezramki|200x200px]] Dodawanie pozycji wg. stanów, pozwala na utrzymanie stanów magazynowych na zakładanym poziomie. Po dodaniu produktu/materiału mamy do wyboru dwie opcje dopełnienia:[[Plik:Wartość dopełnienia.png|lewo|bezramki|200x200px]] <br>do stanu minimalnego<br>do stanu minimalnego uwzględniając zapotrzebowanie 5. Szczegóły realizowanych pozycji i zapotrzebowanie na elementy składowe - W tym miejscu system wskazuje szczegółowe informacje i pozwala na pobranie ich w formie arkusza kalkulacyjnego[[Plik:Zrzut do Excela.png|lewo|bezramki|200x200px]] [[Plik:Excel.png|lewo|bezramki|200x200px]] [[Plik:Ikona.png|bezramki|prawo]][[Rola kierownikPlik:Zapis.png|bezramki|prawo|kierownik produkcji229x229px]] akceptuje [[Zlecenie produkcyjnePlik:Akceptacja.png|bezramki|zlecenieprawo]] 6. Generowanie zlecenia produkcyjnego - Finalizacja procesu. Po wygenerowaniu zamówienia, które od teraz stacje pojawia się aktywne możliwość dołączenia plików, takich jak:* rysunki zestawieniowe (ogólne)* rysunki naturalne* rysunki wykonawcze* rysunki szczegółowe* kosztorysy i wykazy materiałów* obliczenia techniczne* przepisy wykonawcze* itp.[[Plik:Bez normy.png|prawo|bezramki|229x229px]] Po wygenerowaniu zlecnia należy je zapisać lub zaakceptować. Zapis jest traktowany przez system jako kopię roboczą - oznacza zapamiętanie wprowadzonych danych i pozostawienie możliwości ich edycji. Przy akceptacji zlecenia PGT wyświetli okno z zapytaniem o poprawność wprowadzonych danych. Jeżeli jakieś pola nie zostały wypełnione, bądź zostały wypełnione w sposób nieprawidłowy – system wskaże miejsca do poprawy. Dodatkowo w systemiesytuacji, gdy produkt powinien być produkowany wg Normy, a został wprowadzony ręcznie, pojawi się stosowny komunikat. <gallery>Plik:Krok 1.png| Krok 1.Plik:Krok 2..png| Krok 2.Plik:Krok 3..png| Krok 3.Plik:Krok 4..png| Krok 4.Plik:Krok 5..png| Krok 5.Plik:Krok 6..png| Krok 6.</gallery>
=== Przydzielanie zleceń ===
Pozycje znajdujące się na zleceniach produkcji są widoczne i dostępne dla [[Rola brygadzista|brygadzistów]]. Każdy [[Rola brygadzista|brygadzista]] ma dostęp tylko do pozycji dotyczących jego brygady. Jego zadaniem jest przypisanie przy pomocy [[Zakładka harmonogram produkcji|harmonogramu produkcji]], zleceń otrzymanych od [[Rola kierownik|kierownika]] swoim [[Pracownik|pracownikom]]. W procesie tym powstają [[Przydział produkcji|przydziały produkcji]], które określają jaki [[pracownik]], w jakiej ilości i kolejności ma wykonać swoje zadanie. Każda pozycja zlecenia może być podzielona na wiele [[Przydział produkcji|przydziałów produkcji]], a każdy z [[Przydział produkcji|przydziałów]] może być wykonywany przez innego [[Pracownik|pracownika]]. Zadaniem [[Rola brygadzista|brygadzisty]] jest optymalny podział zleceń na [[Przydział produkcji|przydziały]] oraz takie rozdanie ich swoim [[Pracownik|pracownikom]] by było to najbardziej optymalne i zgodne z rzeczywistością.
Aby przydzielić aktywne zlecenia na poszczególne stanowiska, należy kliknąć w wybrany komplet i wskazać przycisk akcji – „Przydziel zlecenie".
Na ekranie wyświetli się Przydział do zlecenia.
Okno zostało podzielone na dwie części składowe:
* szczegóły zlecenia – ustawiony na sztywno numer, kontrahent, kierownik, termin, oraz możliwe do edytowania uwagi
* szczegóły przydziału
[[Plik:Przydziel.png|lewo|bezramki]]
=== Wykonywanie przydziałów przez pracowników ===
== Przebieg produkcji w wersji PRO wraz z modułami rozszerzeń ==
[[Plik:Przebieg produkcji w wersji Pro.png|mały|Przebieg produkcji w wersji Pro]]W wersji PRO przebieg produkcji może ulec wielu zmianom. W zależności od potrzeb oraz wymagań mogą zostać wprowadzone dodatkowe etapy, ulec mogą parametry i ograniczenia, ale podstawowy model praktycznie pozostaje bez zmian i jest punktem wyjścia w opracowywaniu linii produkcyjnej w firmie.
