== Tworzenie Zlecenia produkcji == [[Plik:ZP.png|lewo|bezramki]]W celu zlecenia wykonania danych kompletów, [[Rola kierownik|kierownik produkcji]] za pomocą kreatora, lub ręcznie, tworzy dokument [[Zlecenie produkcyjne|zlecenia produkcji]]. Jego najważniejszym elementem jest lista pozycji, która określa jakie komplety, w jakich ilościach mają być wykonane przez dane brygady. Dodatkowo zawierają informacje o niezbędnych normach produkcyjnych i czasie potrzebnym na produkcję.   [[Plik:KZ.png|lewo|bezramki|200x200px]] === Kreator zleceń ===przeprowadza [[Rola kierownik|Kierownika]] przez 6 etapów tworzenia zlecenia:<br>1. Wybór dokumentów ZK – wybór dokumentów na podstawie których ma zostać wygenerowane zlecenie. Produkcja GT daje możliwość nałożenia jednego lub wielu filtrów, by móc w łatwy i szybki sposób znaleźć potrzebne dane.Do wyboru są następujące filtry:* magazyn – z którego pobrane zostaną materiały/ półprodukty  * wystawił – osoba wystawiająca zamówienie * status realizacji – niezrealizowane/ zrealizowane częściowo/ zrealizowane całkowicie* realizowane w produkcji – niezrealizowane/ realizowane* z pozycją – można wskazać konkretny produkt/ surowiec, który został wskazany w ZK* utworzone – bieżący dzień/ tydzień/ miesiąc/ rok / i wiele innych* termin realizacji  [[Plik:+--.png|lewo|bezramki|200x200px]]Dokumenty, na podstawie których tworzone będzie zlecenie wybieramy dwuklikiem lub korzystamy ze strzałek. Można zaznaczyć więcej elementów, poprzez przytrzymanie klawisza Ctrl.   2. Wybór pozycji dokumentów - wybrany dokument ze wskazaniem poszczególnych składników zamówienia ( symbol/ nazwa/ grupa towaru / opis na pozycji / rodzaj / ilość / jednostka miary 3. Wybór magazynów  4. Wielkość realizowanych zleceń - Z tego miejsca możemy skoordynować '''ilości do zlecenia''' i '''ilości do wyprodukowania'''.<br> Jeżeli produkt znajduje się w magazynie, w zleceniu domyślnie ustawi się zerowy wolumen do wyprodukowania. W sytuacji gdy zlecenie jest większe od ilości dostępnej – różnica automatycznie pojawi się<br>w polu ilości do wyprodukowania (przy włączonym KZ).[[Plik:Dodaj pozycje wg. stanów.png|lewo|bezramki|200x200px]]  Dodawanie pozycji wg. stanów, pozwala na utrzymanie stanów magazynowych na zakładanym poziomie.  Po dodaniu produktu/materiału mamy do wyboru dwie opcje dopełnienia:[[Plik:Wartość dopełnienia.png|lewo|bezramki|200x200px]] <br>do stanu minimalnego<br>do stanu minimalnego uwzględniając zapotrzebowanie  5. Szczegóły realizowanych pozycji i zapotrzebowanie na elementy składowe - W tym miejscu system wskazuje szczegółowe informacje i pozwala na pobranie ich w formie arkusza kalkulacyjnego[[Plik:Zrzut do Excela.png|lewo|bezramki|200x200px]] [[Plik:Excel.png|lewo|bezramki|200x200px]]   [[Plik:Ikona.png|bezramki|prawo]][[Plik:Zapis.png|bezramki|prawo|229x229px]][[Plik:Akceptacja.png|bezramki|prawo]]  6. Generowanie zlecenia produkcyjnego - Finalizacja procesu. Po wygenerowaniu zamówienia, pojawia się możliwość dołączenia plików, takich jak:* rysunki zestawieniowe (ogólne)* rysunki naturalne* rysunki wykonawcze* rysunki szczegółowe* kosztorysy i wykazy materiałów* obliczenia techniczne* przepisy wykonawcze* itp.[[Plik:Bez normy.png|prawo|bezramki|229x229px]] Po wygenerowaniu zlecnia należy je zapisać lub zaakceptować. Zapis jest traktowany przez system jako kopię roboczą - oznacza zapamiętanie wprowadzonych danych i pozostawienie możliwości ich edycji. Przy akceptacji zlecenia PGT wyświetli okno z zapytaniem o poprawność wprowadzonych danych. Jeżeli jakieś pola nie zostały wypełnione, bądź zostały wypełnione w sposób nieprawidłowy – system wskaże miejsca do poprawy. Dodatkowo w sytuacji, gdy produkt powinien być produkowany wg Normy, a został wprowadzony ręcznie, pojawi się stosowny komunikat. <gallery>Plik:Krok 1.png| Krok 1.Plik:Krok 2..png| Krok 2.Plik:Krok 3..png| Krok 3.Plik:Krok 4..png| Krok 4.Plik:Krok 5..png| Krok 5.Plik:Krok 6..png| Krok 6.</gallery> === Przydzielanie zleceń ===Pozycje znajdujące się na zleceniach produkcji są widoczne i dostępne dla [[Rola brygadzista|brygadzistów]]. Każdy [[Rola brygadzista|brygadzista]] ma dostęp tylko do pozycji dotyczących jego brygady. Jego zadaniem jest przypisanie przy pomocy [[Zakładka harmonogram produkcji|harmonogramu produkcji]], zleceń otrzymanych od [[Rola kierownik|kierownika]] swoim [[Pracownik|pracownikom]]. W procesie tym powstają [[Przydział produkcji|przydziały produkcji]], które określają jaki [[pracownik]], w jakiej ilości i kolejności ma wykonać swoje zadanie. Każda pozycja zlecenia może być podzielona na wiele [[Przydział produkcji|przydziałów produkcji]], a każdy z [[Przydział produkcji|przydziałów]] może być wykonywany przez innego [[Pracownik|pracownika]]. Zadaniem [[Rola brygadzista|brygadzisty]] jest optymalny podział zleceń na [[Przydział produkcji|przydziały]] oraz takie rozdanie ich swoim [[Pracownik|pracownikom]] by było to najbardziej optymalne i zgodne z rzeczywistością.  Aby przydzielić aktywne zlecenia na poszczególne stanowiska, należy kliknąć w wybrany komplet i wskazać przycisk akcji – „Przydziel zlecenie". Na ekranie wyświetli się Przydział do zlecenia.Okno zostało podzielone na dwie części składowe:* szczegóły zlecenia – ustawiony na sztywno numer, kontrahent, kierownik, termin, oraz możliwe do edytowania uwagi* szczegóły przydziału  [[Plik:Przydziel.png|lewo|bezramki]]    === Wykonywanie przydziałów przez pracowników ===[[Pracownik]] po zalogowaniu na [[Stacja robocza|stację roboczą]] ma możliwość zapoznania się z jego [[Przydział produkcji|przydziałami produkcji]]. Po wybraniu zadania może on wystartować dany [[Przydział produkcji|przydział]], a następnie wykonać odpowiednią partię kompletów. Po zakończeniu pracy raportuje rezultaty na dokumencie [[Wynik produkcji|wyniku produkcji]], który jest ściśle powiązany z danym [[Przydział produkcji|przydziałem produkcji]]. Następnie może kontynuować pracę nad następnym zleceniem. === Akceptacja wyników produkcji ===Dokumenty [[Wynik produkcji|wyników produkcji]] zawierającymi raporty z produkcji trafiają na specjalną [[Lista wyniki produkcji - do akceptacji|listę]], na której oczekują weryfikacji i akceptacji [[Rola kierownik|kierownika]]. Gdy ten nie będzie miał zastrzeżeń może je zaakceptować, w wyniku czego nastąpi operacja [[Montaż|montażu]], która upraszczając utworzy dokumenty RW na surowce oraz PW z kompletami. Jeśli wyniki produkcji odbiegają od rzeczywistości przed akceptacją [[Rola kierownik|kierownik]] może nanieść na nie zmiany. Jeżeli dany [[wynik produkcji]] był ostatnią serią produkowaną w ramach danego [[Zlecenie produkcyjne|zlecenia produkcyjnego]], zlecenie to zmiana status na zakończone oraz trafia automatycznie do archiwum. == Przebieg produkcjiw wersji PRO wraz z modułami rozszerzeń ==W wersji PRO przebieg produkcji może ulec wielu zmianom. W zależności od potrzeb oraz wymagań mogą zostać wprowadzone dodatkowe etapy, ulec mogą parametry i ograniczenia, ale podstawowy model praktycznie pozostaje bez zmian i jest punktem wyjścia w opracowywaniu linii produkcyjnej w firmie.