Tekst źródłowy strony Przebieg produkcji


== Tworzenie Zlecenia produkcji ==

[[Plik:ZP.png|lewo|bezramki]]W celu zlecenia wykonania danych kompletów, [[Rola kierownik|kierownik produkcji]] za pomocą kreatora, lub ręcznie, tworzy dokument [[Zlecenie produkcyjne|zlecenia produkcji]]. Jego najważniejszym elementem jest lista pozycji,          która określa jakie komplety, w jakich ilościach mają być wykonane przez dane brygady. Dodatkowo zawierają informacje o niezbędnych normach produkcyjnych i czasie potrzebnym na produkcję.

[[Plik:KZ.png|lewo|bezramki|200x200px]]

==== Kreator zleceń ====
przeprowadza Kierownika przez 6 etapów tworzenia zlecenia:
 Wybór dokumentów ZK – wybór dokumentów na podstawie których ma zostać wygenerowane zlecenie.

Produkcja GT daje możliwość nałożenia jednego lub wielu filtrów, by móc w łatwy i szybki sposób znaleźć potrzebne dane.
Do wyboru są następujące filtry:
* magazyn – z którego pobrane zostaną materiały/ półprodukty 

* wystawił – osoba wystawiająca zamówienie

* status realizacji – niezrealizowane/ zrealizowane częściowo/ zrealizowane całkowicie
* realizowane w produkcji – niezrealizowane/ realizowane
* z pozycją – można wskazać konkretny produkt/ surowiec, który został wskazany w ZK
* utworzone – bieżący dzień/ tydzień/ miesiąc/ rok / i wiele innych
* termin realizacji
[[Plik:+--.png|lewo|bezramki|200x200px]][[Plik:1 krok.png|lewo|bezramki]]Dokumenty na podstawie których tworzone będzie zlecenie wybieramy dwuklikiem lub korzystamy ze strzałek. Można zaznaczyć więcej elementów, poprzez przytrzymanie klawisza Ctrl. 

Pozycje znajdujące się na zleceniach produkcji są widoczne i dostępne dla [[Rola brygadzista|brygadzistów]]. Każdy [[Rola brygadzista|brygadzista]] ma dostęp tylko do pozycji dotyczących jego brygady. Jego zadaniem jest przypisanie przy pomocy [[Zakładka harmonogram produkcji|harmonogramu produkcji]], zleceń otrzymanych od [[Rola kierownik|kierownika]] swoim [[Pracownik|pracownikom]]. W procesie tym powstają [[Przydział produkcji|przydziały produkcji]], które określają jaki [[pracownik]], w jakiej ilości i kolejności ma wykonać swoje zadanie. Każda pozycja zlecenia może być podzielona na wiele [[Przydział produkcji|przydziałów produkcji]], a każdy z [[Przydział produkcji|przydziałów]] może być wykonywany przez innego [[Pracownik|pracownika]]. Zadaniem [[Rola brygadzista|brygadzisty]] jest optymalny podział zleceń na [[Przydział produkcji|przydziały]] oraz takie rozdanie ich swoim [[Pracownik|pracownikom]] by było to najbardziej optymalne i zgodne z rzeczywistością.

=== Wykonywanie przydziałów przez pracowników ===
[[Pracownik]] po zalogowaniu na [[Stacja robocza|stację roboczą]] ma możliwość zapoznania się z jego [[Przydział produkcji|przydziałami produkcji]]. Po wybraniu zadania może on wystartować dany [[Przydział produkcji|przydział]], a następnie wykonać odpowiednią partię kompletów. Po zakończeniu pracy raportuje rezultaty na dokumencie [[Wynik produkcji|wyniku produkcji]], który jest ściśle powiązany z danym [[Przydział produkcji|przydziałem produkcji]]. Następnie może kontynuować pracę nad następnym zleceniem.

=== Akceptacja wyników produkcji ===
Dokumenty [[Wynik produkcji|wyników produkcji]] zawierającymi raporty z produkcji trafiają na specjalną [[Lista wyniki produkcji - do akceptacji|listę]], na której oczekują weryfikacji i akceptacji [[Rola kierownik|kierownika]]. Gdy ten nie będzie miał zastrzeżeń może je zaakceptować, w wyniku czego nastąpi operacja [[Montaż|montażu]], która upraszczając utworzy dokumenty RW na surowce oraz PW z kompletami. Jeśli wyniki produkcji odbiegają od rzeczywistości przed akceptacją [[Rola kierownik|kierownik]] może nanieść na nie zmiany. Jeżeli dany [[wynik produkcji]] był ostatnią serią produkowaną w ramach danego [[Zlecenie produkcyjne|zlecenia produkcyjnego]], zlecenie to zmiana status na zakończone oraz trafia automatycznie do archiwum.

== Przebieg produkcji w wersji PRO wraz z modułami rozszerzeń ==
W wersji PRO przebieg produkcji może ulec wielu zmianom. W zależności od potrzeb oraz wymagań mogą zostać wprowadzone dodatkowe etapy, ulec mogą parametry i ograniczenia, ale podstawowy model praktycznie pozostaje bez zmian i jest punktem wyjścia w opracowywaniu linii produkcyjnej w firmie.